සින්ටර් වයර් දැල් ඉටිපන්දම් පෙරහන
සින්ටර් කම්බි දැල් පෙරහන
සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැල් පෙරහන යනු ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ සමස්ත දෘඩතාවයකින් යුත් රික්ත සින්ටර් කිරීම මගින් සාදන ලද නව පෙරහන් ද්‍රව්‍යයකි.සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන මූලද්‍රව්‍යයේ එක් එක් ස්ථරයේ දැල් සිදුරු ඒකාකාරී සහ පරමාදර්ශී පෙරහන් ව්‍යුහයක් සෑදීමට එකිනෙක සම්බන්ධ කර ඇත.මෙම ද්රව්යයේ ඉහළ ශක්තිය, හොඳ දෘඪතාව සහ දැලක හැඩය වැනි සාමාන්ය ලෝහ දැලක් නොගැලපෙන වාසි ඇත.ස්ථායී යනාදිය. ද්රව්යයේ හිස් ප්‍රමාණය, පාරගම්යතාව සහ ප්‍රබල ලක්ෂණ සාධාරණ ලෙස ගැලපීම සහ සැලසුම් කළ හැකි නිසා, එය විශිෂ්ට පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය, පෙරීමේ ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය සහ සැකසුම් හැකියාව ඇති අතර එහි විස්තීරණ ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලිය. වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් ද්රව්ය.
සින්ටර් දැල් ව්‍යුහය සහ ලක්ෂණ
බහු ස්ථර සින්ටර් දැලක් සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර පහක ව්‍යුහයකට බෙදා ඇති අතර එය කොටස් හතරකට බෙදා ඇත: ආරක්ෂිත ස්ථරය, පෙරහන් ස්ථරය, වෙන් කිරීමේ ස්ථරය සහ ආධාරක ස්තරය.මෙම ආකාරයේ පෙරහන් ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර සහ ස්ථායී පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ ශක්තිය සහ තද බව යන දෙකම ඇති අතර එමඟින් පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.එය ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතා සහ ඒකාකාර පෙරහන් අංශු ප්‍රමාණය සහිත අවස්ථාවන් සඳහා කදිම පෙරහන් ද්‍රව්‍යයකි.එහි පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය මතුපිට පෙරීම සහ දැල් නාලිකා සුමට බැවින්, එය විශිෂ්ට පසුපස සේදීමේ ප්‍රතිජනන ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති අතර දිගු කාලයක් නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය.එය අඛණ්ඩ සහ ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.සින්ටර් කරන ලද දැලක් හැඩගැසීමට, සැකසීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු වන අතර, රවුම්, සිලින්ඩරාකාර සහ කේතු හැඩැති විවිධ ආකාරයේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවලට සැකසිය හැක.
සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ
1. සම්මත ස්ථර ජාලය ආරක්ෂිත තට්ටුවක්, නිරවද්‍යතා පාලන තට්ටුවක්, විසරණ ස්ථරයක් සහ බහු-ස්ථර ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයකින් සමන්විත වේ;
2. අධි ශක්තිය: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, කම්බි දැල අතිශයින් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් ඇත;
3. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: එය 2-200um පෙරීමේ අංශු ප්‍රමාණයන් සඳහා ඒකාකාර මතුපිට පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් සිදු කළ හැකිය;
4. තාප ප්රතිරෝධය: අංශක -200 සිට අංශක 650 දක්වා අඛණ්ඩ පෙරීමක කල් පවතින;
5. පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව: ප්‍රතිවිරුද්ධ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සහිත මතුපිට පෙරීමේ ව්‍යුහය නිසා පිරිසිදු කිරීම පහසුය.
නිෂ්පාදන යෙදුම් විෂය පථය
1. අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයක විසුරුවන සිසිලන ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි;
2. ගෑස් බෙදා හැරීම සඳහා භාවිතා කරන, දියර ඇඳ විවරය තහඩු ද්රව්ය;
3. ඉහළ නිරවද්යතාව, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පෙරහන් ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ;
4. තෙල් ෆිල්ටරවල අධි පීඩන පසුපස සේදීම සඳහා භාවිතා වේ.
5. යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ විවිධ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් නිරවද්‍ය ලෙස පෙරීම;
6. රසායනික තන්තු චිත්‍රපට කර්මාන්තයේ විවිධ පොලිමර් දියවීම පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ විවිධ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදන ද්රවයන් පෙරීම, ඖෂධ කර්මාන්තයේ ද්රව්ය පෙරීම, සේදීම සහ වියළීම;
නිෂ්පාදන අතුරුමුහුණත් මාදිලිය
සම්මත අතුරුමුහුණත (222, 220, 226 වැනි), ඉක්මන් අතුරුමුහුණත් සම්බන්ධතාවය, නූල් සම්බන්ධතාවය, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය, ටයි රොඩ් සම්බන්ධතාවය, විශේෂ අභිරුචි කළ අතුරු මුහුණත.
නිෂ්පාදන යෙදුම් කර්මාන්තය
පොලියෙස්ටර්, ජල පිරිපහදු කිරීම, තෙල් නිෂ්පාදන, ඖෂධ, ආහාර සහ පාන වර්ග, රසායනික ද්රව්ය, රසායනික තන්තු නිෂ්පාදන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වාතය සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය පෙරීම සඳහා සින්ටර් දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වේ.සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන මූලද්‍රව්‍යයේ විශාල මතුපිට ප්‍රදේශය, කුඩා ප්‍රමාණය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු නඩත්තුව හේතුවෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන සහ ඉහළ ජල ප්‍රමාණයක් ඇති දූවිලි පෙරීමට මෙන්ම තෙල් සහ තන්තු පෙරීමේ සුවිශේෂී වාසියක් ඇත. දුවිලි.වායුවේ ජලය සහ තෙල් අඩංගු මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා එය සුදුසු වේ.