-
මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් තිරය
මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් තිර යනු විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන පෙරීමේ පද්ධතියකි.ඒවා සෑදී ඇත්තේ වියන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක්, එක් හෝ බහු ස්ථරයක සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැලක් වන අතර එමඟින් විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.
මෙම පෙරහන් තිර නිර්මාණය කර ඇත්තේ ද්‍රව, වායූන් හෝ ඝන ද්රව්ය වලින් පවා අපද්‍රව්‍ය හෝ අංශු ඉවත් කිරීමටය.අපේක්ෂිත ද්රව්ය හරහා යාමට ඉඩ සලසන අතරම දූෂක, දූෂක හෝ අනවශ්‍ය ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස රඳවා තබා ගැනීමට සහ වෙන් කිරීමට ඔවුන්ට හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් තිර සාමාන්යයෙන් තෙල් සහ ගෑස්, ජල පිරිපහදු කිරීම, ආහාර සහ බීම, ඖෂධ, රසායනික ද්රව්ය සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ ද්රව්ය පෙරීම, පෙරීම හෝ වෙන් කිරීම වැනි පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ඒවා භාවිතා වේ.
-
ඉහළ කාර්යක්ෂම හැකියාව සඳහා සින්ටර් ලෝහ තන්තු
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තන්තු යනු ලෝහ තන්තු එකට සංයුක්ත කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම මගින් නිපදවන ද්රව්ය වර්ගයකි.සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට තන්තු ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ඝන ව්‍යුහයක් සෑදීමට ඒවා එකට බැඳී ඇත.
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කෙඳි ද්රව්ය විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අද්විතීය ගුණාංග ඇත.සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තන්තු වල සමහර ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ: සිදුරු;ඉහළ මතුපිට ප්රදේශය;රසායනික ප්රතිරෝධය;යාන්ත්රික ශක්තිය;තාප ප්රතිරෝධය.
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තන්තු පෙරීම, සිදුරු, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය අනුව විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, එය විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි: පෙරීම;උත්ප්රේරණය;ධ්වනි පරිවාරක;තාප කළමනාකරණය.
-
සරල වියන ලද ආකාරයේ ලෝහ කම්බි දැලක්
සරල වියමන යනු ලෝහ කම්බි දැලක භාවිතා වන සාමාන්‍ය විවීමකි, වයර් එකිනෙක උඩින් සහ යටින් සරල ක්‍රිස්ක්‍රොස් රටාවකින් වියන ලද වේ. සරල වියන ලෝහ කම්බි දැලෙහි ලක්ෂණ අතර: ශක්තිමත් සහ කල් පවතින;ඒකාකාර විවරය ප්රමාණය;ඉහළ ප්රවාහ සහ දෘශ්යතාව;කැපීමට සහ හැඩගැසීමට පහසුය.
සරල වියන ලෝහ කම්බි දැලෙහි පොදු යෙදුම් ඇතුළත් වේ: පෙරීම;තිරගත කිරීම;කෘමි තිර;ශක්තිමත් කිරීම.
සරල වියන ලෝහ කම්බි දැලක් තෝරාගැනීමේදී, කම්බි මාපකය, දැල් ප්රමාණය (විවරය ප්රමාණය), ද්රව්ය වර්ගය (මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් හෝ පිත්තල වැනි) වැනි සාධක සහ දැල අපේක්ෂිත ශක්තිය සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සලකා බැලිය යුතුය. කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය.
-
ලන්දේසි විවීම වර්ගයේ ලෝහ කම්බි දැලක්
ලන්දේසි විවීම යනු කම්බි දැල් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන රෙදි විවීම රටාවකි.එය වයර් දිශාවට සාපේක්ෂව වැඩි වයර් සංඛ්‍යාවක් යුධ දිශාවට තිබීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.රසායනික සැකසුම්, තෙල් සහ ගෑස්, ආහාර සහ පාන වර්ග, ඖෂධ, කෘතිම තන්තු කැරකෙන සහ පෙරීමේ පද්ධති ඇතුළුව සියුම් පෙරීම හෝ වෙන් කිරීම අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල ලන්දේසි වියන රටාව බහුලව භාවිතා වේ.ලන්දේසි වියන කම්බි දැලෙහි සමහර ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ: ඉහළ ශක්තිය;සිහින් පෙරීම;ඒකාකාර විවරය ප්රමාණය;ඉහළ ප්රවාහ ලක්ෂණ;අවහිර වීමට ප්රතිරෝධය.
ලන්දේසි වියන කම්බි දැලක් ඉහළ ශක්තියක් සහ ඒකාකාරී කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙමින් සිහින් පෙරීම සහ වෙන් කිරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා විශ්වාසනීය සහ කාර්යක්ෂම විසඳුමක් සපයයි.
-
බහු ස්ථර වල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කම්බි දැලක්
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කම්බි දැලක් යනු සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා එකට බැඳී ඇති වියන ලද කම්බි දැල බහු ස්ථර වලින් සමන්විත පෙරීමේ මාධ්‍යයකි.මෙම සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට දැල ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, වයර් ඒවායේ ස්පර්ශක ස්ථානවල එකට විලයනය වීමට හේතු වන අතර සිදුරු සහිත සහ දෘඩ ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
සින්ටර් ලෝහ කම්බි දැලෙහි බහු ස්ථර වාසි කිහිපයක් සපයයි: වැඩි දියුණු කළ යාන්ත්රික ශක්තිය;පෙරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම;වැඩි දියුණු කළ ප්රවාහ පාලනය;බහුකාර්ය පෙරීමේ විකල්ප;කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම.
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කම්බි දැලක් ඛනිජ රසායනික, ඖෂධ, ආහාර සහ බීම, මෝටර් රථ සහ ජල පිරිපහදු කිරීම, රසායනික තන්තු කරකැවීම ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.එය පෙරීමේ පද්ධති, උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසාධනය, ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳන්, ගෑස් විසරණ යන්ත්‍ර, ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ තවත් දේවල යෙදුම් සොයා ගනී.
-
ඉහළ ආර්ථික ගෑස්-දියර පෙරහන් තිරය
ගෑස්-ද්‍රව පෙරහන් තිරයක් යනු වායු ප්‍රවාහයකින් ද්‍රව බිංදු හෝ මීදුම වෙන් කිරීමට භාවිතා කරන පෙරීමේ උපකරණයකි.ස්ක්‍රබර් පද්ධති, ආසවන තීරු සහ ගෑස් පිරිපහදු යන්ත්‍ර වැනි වායු සහ ද්‍රව අවධීන් වෙන් කළ යුතු කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි එය බහුලව භාවිතා වේ.
ගෑස්-ද්‍රව පෙරහන් තිරය සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ ගෑස් ප්‍රවාහයෙන් ද්‍රව බිංදු හෝ මීදුම ඵලදායී ලෙස ග්‍රහණය කර ගැනීමට හෝ ඒකාබද්ධ කිරීමට නිශ්චිත පරතරයක් සහ මෝස්තර සහිත වියන ලද කම්බි දැලක බහු ස්ථර වලින්ය.මෙම ස්ථර මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විවිධ ද්රව්ය වලින් සමන්විත විය හැක.
ද්‍රව ප්‍රවාහනය වැළැක්වීම, පහළට උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ පාරිසරික රෙගුලාසිවලට අනුකූලව කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ගෑස්-දියර පෙරහන් තිර අත්‍යවශ්‍ය වේ.
-
සහාය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආලේපිත වයර් දැලක්
ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආෙල්ප කරන ලද වයර් දැලක් යනු ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ ආෙල්ප කර ඇති වයර් දැලක් වන අතර එය අමතර කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සපයයි.ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආෙල්පනය විඛාදනය වැළැක්වීමට සහ වයර් දැලක ආයු කාලය වැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර එය විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආෙල්ප කරන ලද වයර් දැල්වල සමහර පොදු භාවිතයන් ඇතුළත් වේ: කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම;වැටවල් සහ ආවරණ;පෙරීම;කාර්මික යෙදුම්.
ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආෙල්ප කරන ලද වයර් දැලක් මිලදී ගැනීමේදී, දැල් ප්රමාණය, වයර් මාපකය සහ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
-
නිරවද්‍ය පෙරීම සඳහා ඡායා කැටයම් කළ චිත්‍රපටය
ෆොටෝ කැටයම් චිත්‍රපටය, ඡායාරසායන එචිං හෝ ෆොටෝ එචිං ලෙසින්ද හඳුන්වනු ලබන්නේ, දඟ කැටයම් අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ සූත්‍රිකා කැරකීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන සංකීර්ණ රටා හෝ මෝස්තර සහිත නිරවද්‍ය ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. කේශනාලිකා.
මුද්දර දැමීම හෝ ලේසර් කැපීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ඡායාරූප කැටයම් කළ චිත්‍රපටය නිෂ්පාදනයේදී වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සංකීර්ණ රටා සහ දැඩි ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා ඉඩ සලසයි.එය කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ලාභදායී ක්‍රමයකි.තවද, එය මිල අධික මෙවලම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරන අතර මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ගතවන කාලය අඩු කරයි.
-
රසායනික තන්තු කර්මාන්තය සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට්
කෘතිම තන්තු කරකැවීම සඳහා ගෑස්කට් මුද්‍රා තැබීම සම්බන්ධයෙන්, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සලකා බැලිය හැකි විකල්ප කිහිපයක් තිබේ.මෙන්න අවස්ථා කිහිපයක්: ෆයිබර්-රෙයින්ෆෝර්ඩ් ගෑස්කට්；PTFE Gaskets；Rubber හෝ Elastomer Gaskets；ඇලුමිනියම් ගෑස්කට්, කූපර් ගෑස්කට්, මල නොබැඳෙන වානේ ගෑස්කට්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆයිබර් ගෑස්කට් වැනි ලෝහ ගෑස්කට්.
කෘතිම තන්තු කරකැවීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් එකක් තෝරාගැනීමේදී, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් (උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රසායනික නිරාවරණය), උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ සකසන ලද විශේෂිත කෘතිම තන්තු සමඟ අනුකූල වීම වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
විශේෂඥ මගපෙන්වීමක් ලබා දිය හැකි සහ ඔබේ යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය නිර්දේශ කළ හැකි Futai සමඟ සාකච්ඡා කිරීම ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.
