ද්‍රව්‍ය තන්තු කැරකීමට පෙර උණු කළ PET PA PP ඉහළ බහු අවයවකය පෙරීම අවශ්‍ය වේ, එය ස්පිනරෙට් සිදුර ප්ලග් කිරීම වැලැක්වීම සඳහා ද්‍රාවණයට ඇතුළු වී ඇති අපිරිසිදුකම සහ ජෙල් අංශු ඉවත් කිරීම;දියවන බහු අවයවකය ස්පින් පැක් තිර ස්තරය හරහා ගලා යන විට, ප්‍රතිරෝධය ජනනය වේ, එවිට දියවන ඝර්ෂණය තාපය ජනනය කරයි, උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, සහ දියවේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.ඒ අතරම, දියවීම අතර දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් වැළැක්වීම සඳහා උණු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර වේ;දඟරයේ සෑම කුඩා සිදුරකටම උණු කිරීම ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ;ස්පින් පැක් ෆිල්ටරයේ භාවිත කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, දැල් ඇසුරුම් පෙරහන ස්ථරයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය වැඩි වන අතර එකලස් කිරීමේ පීඩනය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.පීඩනය වැඩිවීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, එකලස් කිරීමේ සේවා කාලය කෙටි වේ.එකලස් කිරීම යම් පීඩනයක් දක්වා ඉහළ යන විට, නියමිත වේලාවට එකලස් කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම්, මිනුම් පොම්පය තලා ඇත, නැතහොත් ස්පිනරට් විකෘති වී හෝ කාන්දු වීම සිදු වේ.
භ්‍රමණය සඳහා සුදුසු පෙරහන් සංරචක තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර පරිපූර්ණ අංශු පෙරහන් මාධ්‍ය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.කැරකෙන සංවර්ධනයේ ක්‍රියාවලියේදී, එය කදිම ෂියර් පෙරහන් මාධ්‍යයක් සොයා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය ද වේ.බොහෝ දන්නා පෙරහන් ද්‍රව්‍ය අතර මුහුදු වැලි, ලෝහ රැවුල්, වීදුරු පබළු, සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු සහ අක්‍රමවත් හැඩැති ලෝහ අංශු ඇතුළත් වේ.
මිළ අඩුවට අමතරව, පරමාදර්ශී පෙරහන මාධ්‍යයට දියවන පොලිමර් පෙරීමේදී ඇති වන පීඩනවලදී ඉහළ සිදුරු තිබිය යුතුය.ඉහළ සිදුරු පවත්වා ගැනීම සඳහා, බොහෝ උණුසුම් බහු අවයවක අංශුවල ඇඳක් ජෙල් සෑදීමේ ප්‍රවණතාවක් වන අතර එය එකතු වන අතර පෙරහන් මාධ්‍යවල පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.මේ අනුව, අංශු ලෝහ පෙරීමේ ද්‍රව්‍ය ජෙල් සෑදීමට උත්ප්‍රේරක හෝ වෙනත් ආකාරයකින් දායක නොවිය යුතුය.
මුහුදු වැලි ලබා ගැනීම සඳහා එය වඩා ලබා ගත හැකි නමුත්, එය අතිශයින් බිඳෙනසුලු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සියුම් අංශු වර්ධනය වීම දඟ පන්දු වල කේශනාලිකා වලට බාධා ඇති කරයි.මීට අමතරව, කිසියම් ඇසුරුම් පෙරහන පරිමාවක් සඳහා මුහුදු වැලිවල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර සිදුරු ප්‍රතිශතයේ අඩු ප්‍රතිශතයක් වන බැවින් ඇසුරුම් පීඩනය තියුනු ලෙස වැඩි විය යුතුය.නිශ්චිත තත්ත්‍වයන් යටතේ සකස් කරන ලද මල නොබැඳෙන ලෝහ කුඩු අතිශය අක්‍රමවත් මතුපිටක් පෙන්නුම් කරන අතර ඒ අනුව අඩු දෘශ්‍ය ඝනත්වය, එහි පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට නැඹුරු වේ;මෙහෙයුම් පීඩනය යටතේ, එය කුඩා හෝ අංශු විකෘති කිරීම් සහ කඩා වැටීම් නොමැතිව ප්‍රශස්ථ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සම්පීඩ්‍යතාවයට දෘශ්‍ය ඝනත්වය සහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-29-2018