Melt පොලිමර් පෙරීම සඳහා පෙරීමේ පද්ධතිය

දියවන පොලිමර්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්පින් පැක් සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, ප්රධාන දියවන පයිප්පයේ අඛණ්ඩ දියවන පෙරහන (CPF) ස්ථාපනය කර ඇත.එය දියවීමේදී 20-15μm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය අංශු ඉවත් කළ හැකි අතර දියවීම සමජාතීය කිරීමේ කාර්යය ද ඇත.සාමාන්යයෙන් පෙරීමේ පද්ධතිය පෙරහන් කුටි දෙකකින් සමන්විත වන අතර, තුන්-මාර්ග කපාට උණුකරන නල මාර්ගයට සම්බන්ධ වේ.අඛණ්ඩ පෙරීම සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන් කුටිවල විකල්ප භාවිතය සඳහා තුන්-මාර්ග කපාට වරින් වර මාරු කළ හැකිය.පෙරහන් කුටියේ නිවාසය මල නොබැඳෙන වානේ සමග එක් කැබැල්ලක් තුළ වාත්තු කර ඇත.විශාල ප්‍රදේශ ෆිල්ටරය බහු pleated candle filter මුලද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ.ඉටිපන්දම් පෙරහන මූලද්‍රව්‍යයට සිදුරු සහිත මූලික සිලින්ඩරයකින් ආධාරක වන අතර, පිටත තට්ටුව තනි හෝ බහු ස්ථර ලෝහ දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු තැටියක් හෝ බහු ස්ථර ලෝහ දැලක් සහ සින්ටර් කරන ලද තන්තු හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කම්බි දැලක් ආදියෙන් සමන්විත වේ. අවසාන නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා මත පදනම් වූ විවිධ පෙරීමේ අනුපාතයකින්.

පොදුවේ ගත් කල, තිරස් අඛණ්ඩ පෙරීමේ පද්ධතිය, සිරස් අඛණ්ඩ පෙරීමේ පද්ධතිය වැනි විවිධ ආකාරයේ පෙරීමේ පද්ධතියක් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, PET චිප්ස් කැරකෙන ක්‍රියාවලියේදී, සිරස් ඉටිපන්දම් ආකාරයේ පෙරහන වර්ගය සාමාන්‍යයෙන් යෝජනා කරනු ලැබේ, එය ඉටිපන්දම් හරයකට 0.5㎡ පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් සහිත වේ.1, 1.5, හෝ 2㎡ පෙරීමේ ප්‍රදේශ වලට අනුරූප වන 2, 3, හෝ 4 ඉටිපන්දම් හරවල බහුලව භාවිතා වන වින්‍යාසයන් ඇති අතර අනුරූප උණු කිරීමේ පෙරීමේ ධාරිතාව 150, 225, 300 kg/h වේ.සිරස් පෙරීමේ පද්ධතියට විශාල ප්‍රමාණයේ සහ වඩාත් සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, නමුත් ක්‍රියාවලි ඉදිරිදර්ශනයකින් එයට බොහෝ වාසි ඇත: (1) එයට විශාල තාප ධාරිතාවක්, කුඩා දියවන උෂ්ණත්ව විචලනය සහ ද්‍රව්‍යය ගලා යන විට මිය ගිය කලාප නොමැත.(2) පරිවාරක ජැකට් ව්යුහය සාධාරණ වන අතර උෂ්ණත්වය ඒකාකාර වේ.(3) පෙරහන මාරු කිරීමේදී පෙරහන හරය එසවීම පහසුය.

අලුතින් භාවිතා කරන ලද පෙරහන පෙර සහ පසු පීඩන වෙනස අඩු වේ.භාවිත කාලය වැඩි වන විට, පෙරීමේ මාධ්‍ය සිදුරු ක්‍රමයෙන් අවහිර වේ.පීඩන වෙනස සැකසුම් අගයට ළඟා වූ විට, උදා, PET චිප්ස් කැරකෙන විට, සාමාන්‍යයෙන් රූපය 5-7MPa පමණ වේ, පෙරහන් කුටිය මාරු කළ යුතුය.අවසර ලත් පීඩන වෙනස ඉක්මවා ගිය විට, පෙරහන් දැල ඇඹරීමට ඉඩ ඇත, දැල ප්රමාණය වැඩි වන අතර පෙරහන මාධ්යය කැඩී යන තෙක් පෙරීමේ නිරවද්යතාව අඩු වේ.මාරු කළ පෙරහන් හරය නැවත භාවිතා කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය.බලපෑමේ පැහැදිලි බව වඩාත් හොඳින් තීරණය වන්නේ "බුබුලු පරීක්ෂණය" අත්හදා බැලීමෙනි, නමුත් එය අලුතින් මාරු කරන ලද පෙරහනට පෙර සහ පසු පීඩන වෙනස මත පදනම්ව විනිශ්චය කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන්, ඉටිපන්දම් පෙරහන 10-20 වාරයක් කැඩී හෝ පිරිසිදු කර ඇති විට, එය තවදුරටත් භාවිතා නොකළ යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස, Barmag NSF ශ්‍රේණියේ ෆිල්ටර් සඳහා, ඒවා ජැකට්ටුවේ ඇති Biphenyl වාෂ්ප මගින් රත් කරනු ලැබේ, නමුත් තාප සංක්‍රමණ තරලයේ උෂ්ණත්වය 319℃ නොඉක්මවිය යුතු අතර උපරිම Biphenyl වාෂ්ප පීඩනය 0.25MPa වේ.පෙරහන් කුටියේ උපරිම සැලසුම් පීඩනය 25MPa වේ.පෙරහනට පෙර සහ පසු උපරිම අවසර ලත් පීඩන වෙනස 10MPa වේ.