ද්‍රව පෙරීම යනු අපද්‍රව්‍ය අඩංගු ද්‍රවය යම් සිදුරු සහිත පෙරහන මාධ්‍යය හරහා ගලා යාමට සැලැස්වීම සහ ද්රවයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය මාධ්යයේ මතුපිට හෝ ඇතුළත සිරවී ඉවත් කිරීමයි.පෙරන ලද දියර වලට පහත නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ: ජලය, රසායනික ද්‍රව්‍ය, දියවන, පාන වර්ග, වයින්, ඉන්ධන, හයිඩ්‍රොලික් තෙල්, සිසිලනකාරක යනාදිය.
ද්‍රව පෙරීම විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් ලෙස මතු වී ඇති අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් පවත්වාගෙන යාම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම පෙරීමේ ක්‍රමයට අපද්‍රව්‍ය, අත්හිටුවන ලද අංශු සහ දූෂක ද්‍රව වලින් වෙන් කිරීම, අපේක්ෂිත මට්ටමේ පිරිසිදුකම සහ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.යෙදුම් මාලාවක් සමඟ, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය විධිමත් කිරීමට ද්‍රව පෙරීම අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත.
ද්‍රව පෙරීමේ මූලික අරමුණක් වන්නේ ද්‍රව මාධ්‍යවලින් ඝන අංශු ඉවත් කිරීමයි.මෙම ඝන අංශු දෘශ්‍ය සුන්බුන්වල සිට අන්වීක්ෂීය අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය දක්වා විවිධ ප්‍රමාණවලින් යුක්ත විය හැක.ඵලදායි පෙරීමකින් තොරව, මෙම අංශු උපකරණ අවහිර වීම, නිෂ්පාදන දෝෂ සහ විභව සෞඛ්‍ය උවදුරුවලට තුඩු දිය හැකිය.මේ අනුව, දියර පෙරීම වැළැක්වීමේ පියවරක් ලෙස සේවය කරයි, නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව සහ සමස්ත කාර්මික ක්රියාවලීන් දෙකම ආරක්ෂා කරයි.
ඖෂධ, ආහාර පාන, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ජල පිරිපහදුව වැනි බොහෝ කර්මාන්තවලදී ද්‍රව පෙරීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිදසුනක් වශයෙන්, ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, ඖෂධ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වඳභාවය සහ සංශුද්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා පෙරීම වැදගත් වේ.ඒ හා සමානව, ආහාර පාන කර්මාන්තයේ දී, නිසි පෙරීම මගින් අනවශ්‍ය අංශු, බැක්ටීරියා සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි, පාරිභෝගිකයින්ට ආරක්ෂිත සහ සෞඛ්‍ය සම්පන්න නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි.
දියර පෙරීමේ ශිල්පීය ක්‍රමවලට මූලික වශයෙන් ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි තුනක් ඇතුළත් වේ - යාන්ත්‍රික, භෞතික සහ ජීව විද්‍යාත්මක පෙරීම.යාන්ත්‍රික පෙරීම අංශු ප්‍රමාණය අනුව භෞතිකව වෙන් කිරීම සඳහා තිර සහ දැල් වැනි විවිධ යාන්ත්‍රණ භාවිතා කරයි.භෞතික පෙරීම, අනෙක් අතට, තෝරාගත් පාරගම්ය හෝ අණුක පෙරීම හරහා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස්, අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් සහ නැනෝ ෆිල්ටරේෂන් වැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.අවසාන වශයෙන්, ජීව විද්‍යාත්මක පෙරීම කාබනික ද්‍රව්‍ය පරිවෘත්තීය කිරීමට සහ සංකීර්ණ දූෂක බිඳ දැමීමට බැක්ටීරියා වැනි ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් මත රඳා පවතී.
දියර පෙරීමේ තාක්ෂණය තෝරාගැනීම ද්රවයේ ස්වභාවය, අපේක්ෂිත පෙරීමේ මට්ටම සහ නිශ්චිත යෙදුම වැනි සාධක මත රඳා පවතී.නිදසුනක් වශයෙන්, ජල පිරිපහදු මධ්‍යස්ථානවල, අත්හිටවූ ඝන ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවිත දූෂක යන දෙකම ඉවත් කිරීම සඳහා බොහෝ විට භෞතික හා ජීව විද්‍යාත්මක පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ එකතුවක් යොදා ගනී.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය හෝ පර්යේෂණ රසායනාගාර වැනි සංවේදී උපකරණ සම්බන්ධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හිදී, ඉහළ මට්ටමේ සංශුද්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් හෝ නැනෝ ෆිල්ටරේෂන් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ.
ඕනෑම දියර පෙරීමේ පද්ධතියක තීරනාත්මක අංගයන් වන්නේ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වයයි.ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, පෙරහන් මාධ්‍ය වරින් වර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ නිර්දේශිත මෙහෙයුම් කොන්දේසි පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙය පෙරීමේ උපකරණවල කල්පැවැත්ම සහතික කරනවා පමණක් නොව ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමැවුමක් සහතික කරයි.පෙරීමේ තාක්ෂණයේ දියුණුව, ස්වයංක්‍රීය ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් වැනි නව්‍ය පද්ධති සංවර්ධනයට හේතු වී ඇති අතර එමඟින් අතින් මැදිහත්වීම අඩු කර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
ද්‍රව පෙරීම සඳහා අපට සියලු වර්ගවල Spin pack filter, Pack screen, Pleated Candle Filter, Sintered wire mesh filter, Sintered powder candle filter, Wedge Wound Filter Element, metal sand, Leaf disc යනාදිය ලබා දිය හැක.පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව විවිධ පිරිවිතර, ප්‍රමාණ සහ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් නිෂ්පාදන අපට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.සමාගම සතුව පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන, විශ්වසනීය ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනය, නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සහ හොඳ අලෙවියෙන් පසු සේවාවක් ඇති අතර එය කර්මාන්තයේ ප්‍රශංසාව දිනා ඇත.
